為了掌握空心管坯擠壓時的金屬流動規律，更好地擬定擠壓工藝和獲得較高的產品質量，有人采用“網格法”來研究正向擠壓工藝中變形金屬的流動形態，試驗結果如圖5-43所示。
經過試驗觀察和數據分析得出以下結論:在無縫鋼管的擠壓管過程中，空心管坯在進行正向擠壓時，影響金屬變形產生變化的主要因素是外摩擦力。當擠壓筒的內表面與空心管坯的外表面潤滑條件得到改善時，金屬流線平行于空心管坯的內、外表層，說明空心管坯表面的金屬滑移變形沿著其潤滑層進行(圖5-43a)。當潤滑膜被破壞之后，空心管坯內、外表面的金屬在與芯棒和擠壓筒接觸的地方，金屬的流線發生了彎曲(圖5-43b)。這種彎曲很容易在荒管的內、外表面造成缺陷。
另外，從金屬的流線(圖5-44)不難看出，在擠壓?？赘浇慕饘倭骶€也發生了很大的彎曲，進人模孔之后，彎曲的流線又變成了直線。并且，受?？赘浇鼣D壓筒形狀及工模具表面摩擦力的影響，空心管坯的表層金屬流動速度慢于空心竹坯的內部金屬的流動速度。加之，同一截面的金屬，外層金屬被擠壓出模孔，較之內層金屬的行程長、變形大，導致在?？兹丝谔幐浇耐鈱咏饘侔l生了十分嚴重的附加彎曲變形和附加剪切變形。同時，因內部金屬存在著快于外層金屬流出?？椎内厔?，故會對荒管的外表面產生附加拉應力，一旦附加拉應力超過材料的強度極限應力，荒管就會產生表面裂紋。
