軋制銅盤管坯需經(jīng)過申連拉或三連拉進行一次盤管坯盤拉前的精整，這一過程是經(jīng)過具有一定變形量的2-3道次的直拉，使盤管坯的外徑與壁厚產(chǎn)生相應減縮，提高精度并改善管坯的表面質(zhì)量。由于是直拉無附加應力，管坯變形時受力均勻。經(jīng)串連拉或三連拉的盤管坯由于尺寸減小，在此后的盤拉過程中拉拔力相應減小，從而使盤管對盤筒的正壓力減小，盤管在斜壓盤向下壓移位時，摩擦力也相應減小，從而減少了盤管表面擦傷，改善了制品的表面質(zhì)量。由于減壁時采用游動芯頭，可以消除一部分壁厚偏差，改善壁厚的均勻性。
所以串連拉或三連拉是現(xiàn)代化銅盤管生產(chǎn)中保證產(chǎn)品質(zhì)童的關(guān)鍵工序，凡是新建的銅盤管生產(chǎn)線均有這一工序。高新張銅三期項目還上了一臺國內(nèi)首臺四連拉。
所以串連拉或三連拉是現(xiàn)代化銅盤管生產(chǎn)中保證產(chǎn)品質(zhì)童的關(guān)鍵工序，凡是新建的銅盤管生產(chǎn)線均有這一工序。高新張銅三期項目還上了一臺國內(nèi)首臺四連拉。
串連拉
采用擠壓、軋管生產(chǎn)盤管坯的生產(chǎn)線大都采用兩臺串列布置聯(lián)合拉拔機組成的連拉生產(chǎn)線，中間由活套連接。引進生產(chǎn)線串連拉設(shè)備采用的是德國舒馬格公司的設(shè)備，國內(nèi)研制這一設(shè)備的主要是蘇州冶金設(shè)備公司，已制造了約20臺.用在海亮集團、高新張銅和廣東太平洋。該設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下:
最大拉拔力:I號拉伸機15t
2號拉伸機10t
拉伸速度:1號拉伸機0—70m/min(無級可調(diào))
2號拉伸機0一100m/min(無級可調(diào))
最大管坯尺寸:擠壓管坯 φ55mm x3mm
行星軋制管坯 φ55mm x2.5mm
成品規(guī)格:外徑不大于40 mm，壁厚0.5—1.5 mm
最大卷重:450kg
拉伸制品橢圓度:不大于1.5%
拉伸制品的徑厚比:不大于30
串連拉生產(chǎn)線示意圖如圖4-7所示。
