(1)把機(jī)芯從機(jī)殼內(nèi)拆出，打開制冷管路放出系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑，一般都從原充注制冷劑工藝管處放制冷劑。在切割充注制冷劑工藝管時，應(yīng)先切割出漏縫使制冷劑蒸氣逐漸漏出，千萬不能猛然把工藝管切斷。那樣，若是系統(tǒng)內(nèi)蒸氣壓力較高，制冷劑較多，蒸氣噴出時會帶出很多冷凍機(jī)油。
(2)在低壓區(qū)管路上找一個易于焊接、安全、操作方便的位置，在該位置制冷圓管的側(cè)面鉆出圓孔，圓孔直徑與插入的工藝管直徑相同。然后插入工藝管進(jìn)行焊接，同時把放制冷劑管焊死。
(3)工藝管連接真空壓力表.接真空泵.對制冷系統(tǒng)抽真空，視真空泵的抽氣能力大小決定抽真空的時間，一般抽10~20min。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的絕對壓力低于133Pa時，抽真空完畢。
(4)從真空壓力表處連接制冷劑鋼瓶，打開制冷劑鋼瓶閥門向系統(tǒng)內(nèi)充入制冷劑蒸氣(也可充入適量的液體后再改充蒸氣)。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力與制冷劑鋼瓶內(nèi)的壓力平衡后，蒸氣不再流入系統(tǒng).然后啟動壓縮機(jī)使空調(diào)器運行.這時低壓壓力將明顯下降，氟利昂(制冷劑)蒸氣又繼續(xù)流入系統(tǒng)。由于氟利昂液體在制冷劑鋼瓶內(nèi)汽化吸熱，使得制冷劑鋼瓶溫度明顯下降，其內(nèi)的蒸氣壓力也明顯下降，造成瓶內(nèi)的壓力與系統(tǒng)內(nèi)的壓力差很小，制冷劑蒸氣很難再流入系統(tǒng)。這時可把制冷劑鋼瓶放入盛有溫水的容器里，以提高制冷劑鋼瓶溫度和壓力，提高充注制冷劑的速度。
當(dāng)?shù)蛪簤毫Ρ碇甘净痉€(wěn)定在0.48MPa時，充注制冷劑操作可以暫時停止，即關(guān)閉制冷劑鋼瓶閥門或表閥上的閥門。
(5)調(diào)整充注制冷劑量。根據(jù)室溫確定低壓壓力數(shù)值。這個數(shù)值確定得準(zhǔn)確與否，將直接影響該空調(diào)器的制冷性能。然后，充入或放出一部分制冷劑蒸氣，使低壓壓力穩(wěn)定在確定的數(shù)值上。空調(diào)器運行10~20min，觀察低壓壓力有無變化，若低壓壓力穩(wěn)定，則認(rèn)為充注制冷劑量是適當(dāng)?shù)摹Ｔ儆勉Q形電流表測量空調(diào)器的運行電流，看是否超過額定電流值。
觀察蒸發(fā)器的凝露情況，估測回氣溫度和壓縮機(jī)的吸氣溫度，估測過冷溫度，估測壓縮機(jī)的溫升.觀測振動和嗓聲。如果一切正常的話，則可把充注制冷劑量確定下來。
(6)封離工藝管.在空調(diào)器運行的情況下.用專用的封口鉗，把充注制冷劑工藝管夾扁密封并割斷，采取釬焊的方法焊封管口.由于空調(diào)在運行狀態(tài)下此處仍有近0. 5MPa的壓力，所以封口鉗的質(zhì)量一定要好，即在工藝管口處不能出現(xiàn)蒸氣泄漏，否則很難把工藝管口焊封嚴(yán)密。封離完之后用水檢查焊口是否漏氣。
(7)安裝。把機(jī)芯裝入機(jī)殼，試機(jī)、檢驗合格后待用，或是裝回原處。
