荒管表面產(chǎn)生的裂紋有兩類(lèi):一類(lèi)是毛管本身帶來(lái)的，一類(lèi)是在自動(dòng)軋管工序中產(chǎn)生的。當(dāng)變形量太大，或變形分配不合理，或孔型調(diào)整不當(dāng)及軋制工具表而磨損比較嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成嚴(yán)重的金屬不均勻變形，以致產(chǎn)生較大的附加應(yīng)力和附加變形，特別是當(dāng)孔型頂部的金屬對(duì)孔型側(cè)壁處的金屬產(chǎn)生的附加拉應(yīng)力超過(guò)金屬的強(qiáng)度極限應(yīng)力時(shí)，荒管會(huì)產(chǎn)生表面裂紋。凡是減少荒管壁厚不均及減小金屬不均勻變形的措施，均有利于減少荒管的表面裂紋。
荒管的表面擦傷，是因變形工具表面不光潔，或是因荒管與荒管表面相接觸的工件之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的，如軋管機(jī)的進(jìn)、出口導(dǎo)衛(wèi)裝置安裝不正確，表面不光滑;輸送輥道不轉(zhuǎn)動(dòng)等。為了減少荒管的表面擦傷缺陷，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)軋管工具及工件的檢查與調(diào)整。
自動(dòng)軋管機(jī)為無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)曾做出過(guò)重大的貢獻(xiàn)，在20世紀(jì)，它是生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的主要機(jī)型之一。但因其存在生產(chǎn)效率低，所軋鋼管壁厚梢度差、荒管長(zhǎng)度短，需增設(shè)均整機(jī)等不足，目前巳沒(méi)有見(jiàn)到新建自動(dòng)軋管機(jī)組的報(bào)道。自動(dòng)軋管機(jī)正被連軋管機(jī)等先進(jìn)機(jī)組所取代，成為逐步淘汰的軋管機(jī)型。
