無縫鋼管生產中周期軋管機軋輥孔型鍛軋段、精軋段、終軋段和空軋段各起始點的位置變化分別見圖5-9中A、B、C、D各點。
周期軋管過程大致分為以下幾個階段。
(1)毛管送進
當軋輥旋轉到軋槽的非工作帶時，由于軋輥孔型的空軋段尺寸比毛管的外徑大，軋輥的孔型像“口”似的在此張開，軋管機的送料機構(喂料器)將帶有長芯棒的毛管送進軋輥孔型(喂入量20~35mm)中，如圖5-9a所示。喂人量的大小視毛管和成品管的規格以及軋制負荷而定。
(2)輾軋
毛管送進動作完畢，軋輥旋轉到軋槽尺寸較小的鍛軋段，開始輾軋毛管。隨著軋輥孔型半徑的減小，毛管的外徑隨之減小，壁厚逐漸被輾軋減薄，即減徑減壁。與此同時，毛管、芯棒和已軋荒管朝著與毛管送進方向相反的方向后退，直到軋輥又轉到非工作帶為止，如圖5-9b、c、d所示。
(3)毛管和已軋荒管翻轉
當軋輥再次轉到非工作帶時，送料機構要將毛管和已軋荒管翻轉約90°，在荒管翻轉的同時還要將尚未輾軋過的毛管往前送進一段距離，如圖5-9a所示。周期軋管機就是這樣周而復始地軋一段毛管，同時均軋已軋荒管，再送進一段毛管.直至將整根毛管分段逐漸軋完而成為荒管。
