與之相應(yīng)，毛管在第一個(gè)機(jī)架孔型中所發(fā)生的變形過程也可以分為三個(gè)階段:第一階段為壓扁變形;第二階段為壓扁減徑變形;第三階段為減徑減壁變形。毛管經(jīng)過第一個(gè)機(jī)架軋制之后，毛管內(nèi)徑與芯棒尺寸基本一致，但因孔型橢圓度的存在，當(dāng)軋輥輥縫處的金屬轉(zhuǎn)人到卜一機(jī)架的孔型頂部軋制時(shí)，因芯棒和毛管內(nèi)壁之間存在較小的間隙，毛管仍會(huì)發(fā)生較小的壓扁減徑變形，但最主要的是減徑減壁變形。在每一個(gè)機(jī)架的孔型中，金屬的變形條件及其流動(dòng)方式符合縱軋孔型的特點(diǎn)，與自動(dòng)軋管機(jī)基本一樣。
但連軋管畢竟不是單機(jī)架軋制，它是將穿孔毛管套在長芯棒上.送人由多個(gè)機(jī)架所組成的一組孔型(相當(dāng)于多臺自動(dòng)軋管機(jī))中進(jìn)行連續(xù)的減徑、減壁，從而產(chǎn)生延伸的一種軋管方法。軋管時(shí)，由于毛管和芯棒均是一個(gè)整體，各機(jī)架軋輥的速度又不一致，在穩(wěn)定軋制過程中，芯棒通過每一機(jī)架的速度不會(huì)隨該機(jī)架軋輥速度的變化而同步變化。
因此，在同一芯棒速度而各機(jī)架軋制速度不同的情況下，當(dāng)毛管同時(shí)通過一組機(jī)架進(jìn)行軋制時(shí)，變形區(qū)內(nèi)的毛管管壁沿徑向存在搓軋效應(yīng)，變形金屬在孔型頂部和孔型側(cè)壁處的壓下呈不均勻性。并且，機(jī)架之間的金屬會(huì)相互影響而產(chǎn)生帶干擾性的軸向張力，這個(gè)張力所導(dǎo)致的“推”、“拉”結(jié)果必然會(huì)影響金屬的軸向延仲和橫向?qū)捳?，使金屬產(chǎn)生附加應(yīng)力和附加變形。
