在無縫鋼管的斜軋過程中，斜軋管機的變形區(qū)比較長，金屬的附加變形大，變形也十分劇烈。并且，軋輥和芯棒的運動方向與軋制方向不同向，它嚴重阻礙了變形金屬的軸向延伸，造成了較大的橫向寬展，使得變形區(qū)中的金屬極易流向軋輥的輥縫(三輥斜軋管機)，或軋輥輥縫和導板(導盤)之間的縫隙(二輥斜軋管機、精密軋管機、狄舍爾軋管機)，并在此處形成金屬堆積。特別是毛管在軋制過程中呈螺旋狀前進，使得變形區(qū)中的毛管和出變形區(qū)后的荒管容易產(chǎn)生扭轉變形。所以，斜軋管工藝因其金屬變形和流動的特點，會產(chǎn)生與之相對應的荒管質量缺陷。
與其他軋管方式一樣，毛管斜軋時產(chǎn)生的荒管質址缺陷主要來自毛管本身的質量缺陷和在軋管工序中所產(chǎn)生的質量缺陷兩部分。前者與鋼質、管坯的加熱質量和穿孔質最有關，毛管表面存在的軋折、裂紋、凹坑、結疤等質量缺陷經(jīng)過斜軋之后會進一步擴展，繼續(xù)留在荒管的表面。斜軋管過程中產(chǎn)生的荒管質量缺陷與斜軋管機的孔型形狀及調整、變形工藝參數(shù)及調整、工具質量、芯棒潤滑條件等都有關系。
斜軋管質量缺陷主要包括荒管的表面缺陷、壁厚不均、扭轉和頭、尾形狀不規(guī)則等。
