無縫鋼管斜軋生產中影響荒管壁厚不均的因素——軋管工具質量和潤滑質量以及芯棒的跳動

在相同的變形量條件下，無縫鋼管斜軋管工藝的軋制負荷比縱軋管工藝大一些，因此軋輥、芯棒、導板(導盤)容易發生磨損或粘鋼。斜軋管時，磨損或粘鋼的變形工具在與旋轉的荒管接觸時，會刮傷荒管的表面而形成螺旋道。

為了減少這類因變形工具而帶來的機械劃傷所致的荒管螺旋道，既要研究如何提高軋管工具的質量，加強工藝潤滑;又要加強對軋管工具的檢查，凡不符合質量要求的工具應及時修磨或更換。

芯棒的跳動

無縫鋼管斜軋過程中，芯棒會隨著軋輥、毛管的高速旋轉而旋轉并產生跳動，嚴重時會出現甩頭和甩尾。一旦芯棒產生較大的跳動，會帶來均壁段軋輥母線與芯棒表面之間的法線距離發生變化，破壞了二者之間的等距離條件，勢必造成所軋荒管的表面螺旋道缺陷。

一般來講，使用限動芯棒操作方式較之浮動芯棒操作方式可以減小芯棒的跳動，并且在軋管機人口處使用夾送輥，可以加強對芯棒跳動的控制，有利于減輕荒管表面的螺旋道。