在沖孔過(guò)程中，空心管坯的內(nèi)孔容易產(chǎn)生偏心。尤其是當(dāng)L/D值(乙為實(shí)心管坯的長(zhǎng)度，D為沖頭的直徑)比較大時(shí)，空心管坯的偏心將更加嚴(yán)重。因此，為了保證空心管坯的壁厚不均能保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，一般要求L/D值不大于5，否則空心管坯將會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的壁厚不均。
擴(kuò)孔法是采用機(jī)加工方法預(yù)先在實(shí)心管坯的中心鉆出一個(gè)小直徑的導(dǎo)孔，導(dǎo)孔直徑一般為20~40mm，然后將其在沖孔機(jī)上擴(kuò)孔。擴(kuò)孔法已得到廣泛的應(yīng)用，尤其是在沖孔合金鋼、難變形金屬時(shí)大多采用此法。這種方法在導(dǎo)孔正確的情況下，空心管坯的內(nèi)孔偏心可以大大減小。但是采用擴(kuò)孔法生產(chǎn)，金屬的消耗較大.鋼管成材率低。L/D值一般在12~13之間，若L/D值太大，則空心管坯也會(huì)產(chǎn)生內(nèi)孔偏心，而增大其壁厚不均。
擴(kuò)孔后的空心管坯內(nèi)孔偏心是導(dǎo)致擠壓荒管產(chǎn)生壁厚不均的一個(gè)重要原因。當(dāng)然，盡管引起擴(kuò)孔時(shí)空心管坯內(nèi)孔發(fā)生偏心的原因非常復(fù)雜，但是仍可將主要原因歸納為:擴(kuò)孔前鉆有導(dǎo)孔的管坯加熱不均;內(nèi)、外表面潤(rùn)滑劑涂抹不均勻;沖頭形狀不正確;沖孔機(jī)偏心和傾斜;沖桿彎曲等。這些因素與L/D及擴(kuò)孔比D/d為導(dǎo)孔直徑)的比值有關(guān)，一般L/D和D/d的比值越大，這些因素對(duì)于管坯擴(kuò)孔時(shí)造成的偏心也就越大。除了因空心管坯的壁厚不均會(huì)帶來(lái)擠壓后的荒管壁厚不均之外，空心管坯內(nèi)孔與芯棒間的間隙太大或太小以及空心管坯外徑與擠壓筒內(nèi)徑之間的間隙太大或太小，都會(huì)造成荒管的壁厚不均。因?yàn)楫?dāng)該間隙太大時(shí)，管坯中心線在空心管坯自重的影響下，會(huì)偏離軋制中心線而帶來(lái)擠壓荒管的壁厚不均(臥式擠壓機(jī));當(dāng)間隙太小時(shí)，在空心管坯裝人擠壓筒或芯棒插入空心管坯的內(nèi)孔時(shí)，潤(rùn)滑劑會(huì)被擦掉，導(dǎo)致局部的潤(rùn)滑不足，造成擠壓筒和變形金屬之間或芯棒與變形金屬之間產(chǎn)生粘附，帶來(lái)荒管的壁厚不均。因此，采用合適的空心管坯尺寸(外徑、內(nèi)徑)和工模具尺寸，使之相配匹，是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中減小擠壓管壁厚不均的有效方法之一。
另外，如果空心管坯端面不平，擠壓后的荒管壁厚偏差會(huì)十分嚴(yán)重。因此，應(yīng)對(duì)空心管坯的前端倒棱加工或?qū)⑵溥吘壾?chē)成圓角。有的廠把空心管坯端面的不垂直度限制在1°~5°之間。
