油、套管生產(chǎn)包括接箍生產(chǎn)和管體生產(chǎn)兩部分。某廠的接箍與管體的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)列如下。
1、接箍生產(chǎn)工藝流程
2、管體生產(chǎn)工藝流程
鉆桿生產(chǎn)工藝
鉆桿生產(chǎn)包括鉆桿生產(chǎn)和工具接頭生產(chǎn)兩部分。
1、某廠鉆桿生產(chǎn)工藝流程
2、某廠工具接頭生產(chǎn)工藝流程
在鉆桿生產(chǎn)工藝中，鉆桿管體和工其接頭的慣性摩擦對(duì)焊是整個(gè)鉆桿加工線上的關(guān)鍵工序。其工藝過(guò)程是:首先將工具接頭夾緊在帶有配重的主軸卡盤內(nèi)，啟動(dòng)土電機(jī)，使主軸達(dá)到設(shè)定的轉(zhuǎn)速n，這時(shí)主軸、夾盤、配重和工具接頭等整個(gè)系統(tǒng)具有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)能量。亦即按設(shè)定的能量密度E和焊接截面積A相乘所得到的轉(zhuǎn)動(dòng)能量，當(dāng)實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)能量達(dá)到計(jì)算的轉(zhuǎn)動(dòng)能量時(shí)，使主軸離合器與主電機(jī)斷開(kāi)，此時(shí)主軸系統(tǒng)靠慣性轉(zhuǎn)動(dòng)。與此同時(shí)，使液壓缸將夾持不轉(zhuǎn)的鉆桿前移，并以恒定的壓力使鉆桿管端壓靠正在轉(zhuǎn)動(dòng)的工具接頭的臺(tái)肩端面。兩端面間壓靠的恒定壓力由液壓系統(tǒng)的壓力表指示。壓力表指示值f根據(jù)選定的摩擦壓力(頂鍛壓力)P,焊縫截面積A和焊機(jī)的兩個(gè)頂鍛油缸活塞的斷面積2a計(jì)算而得，即:f=(PxA)/2a。
臺(tái)肩兩端面摩擦后開(kāi)始升溫，并很快由摩擦過(guò)渡到出現(xiàn)“粘接”現(xiàn)象。接著因“粘接”被連續(xù)破壞而使焊接金屬的表面溫度急劇升高，使表面金屬更為塑態(tài)化而形成塑性變形層，這樣不斷地把摩擦的機(jī)械功變成熱能積聚在變形層中成為摩擦焊的熱源。
與此同時(shí)，主軸系統(tǒng)的動(dòng)能被不斷地消耗而使主軸轉(zhuǎn)速下降，塑性變形層也在摩擦壓力和扭矩的作用下，逐漸被擠出焊接截面而形成內(nèi)、外毛刺(飛邊)，并不斷被鄰近高溫區(qū)的金屬所補(bǔ)充。
因此，在這個(gè)復(fù)雜的變形過(guò)程中，變形層始終處于動(dòng)平衡狀態(tài)，在變形層中的氧化物和有害雜質(zhì)被擠出焊縫而形成毛刺的一部分。到焊接過(guò)程的最后階段，剩下之動(dòng)能已不足以維持動(dòng)平衡而使得焊接區(qū)的溫度開(kāi)始下降，金屬硬化，摩擦力矩增大，又加快了動(dòng)能的消耗，緊接著金屬硬化成為主要現(xiàn)象，在軸向壓力的作用下，整個(gè)焊接截面全部粘接成一體，即完成最終的焊接。由尚存的主軸扭矩使焊接截面產(chǎn)生扭曲而耗盡殘余的能量，主軸停轉(zhuǎn)，但軸向壓力一直維持到焊接截面冷卻，至此摩擦對(duì)焊過(guò)程結(jié)束。在主軸停轉(zhuǎn)的瞬時(shí)，主軸內(nèi)的沖桿由油壓驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)沖頭去掉焊縫的內(nèi)毛刺(內(nèi)飛邊)。待焊縫稍冷后，主軸再次啟動(dòng)并達(dá)到適合切削的轉(zhuǎn)速，位于焊機(jī)上方的兩把車刀將焊縫的外毛刺去掉。
