根據(jù)鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對無縫鋼管在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的屬于標(biāo)準(zhǔn)允許存在但必須去除的一般性缺陷(如較輕微的外折、劃傷、裂紋、麻面等)應(yīng)進(jìn)行修磨并去除于凈。而標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不允許存在也不允許修磨的嚴(yán)重缺陷(如嚴(yán)重軋折、孔洞及超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚不均等)則必須切除。同時(shí)，鋼管端面必須平齊、無毛刺，鋼管端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。有時(shí)還要對鋼管的內(nèi)、外端面進(jìn)行倒棱。生產(chǎn)定尺管時(shí)，需將鋼管的超長部分切除。簡言之，在鋼管生產(chǎn)過程中，鋼管的修磨和切斷工序是必不可少的。
鋼管表面缺陷修磨的目的在于清除鋼管標(biāo)準(zhǔn)允許存在但必須修磨干凈的表面缺陷，以提高鋼管的表面質(zhì)量。鋼管表面缺陷修磨的方法很多:外表面缺陷多用人工砂輪機(jī)或機(jī)械式砂輪機(jī)修磨.也可以采用砂帶修磨;內(nèi)表面缺陷既可采用砂輪機(jī)修磨，也可以采用內(nèi)圓磨床修磨;某些表面質(zhì)量要求較高的鋼管，則采用電拋光進(jìn)行表面處理;根據(jù)鋼管品種和用途的不同，也有使用銼刀、刮刀和砂紙修磨的。對于沿全長都存在缺陷的鋼管表面，或經(jīng)熱軋后表面無法滿足標(biāo)準(zhǔn)或用戶特殊要求的鋼管，有時(shí)需要進(jìn)行表面整體修磨或內(nèi)惶外拔機(jī)加工將鋼管表面的缺陷清除掉。
鋼管表面修磨所產(chǎn)生的缺陷，主要是修磨后修磨點(diǎn)的深度和形狀超出了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，造成無縫鋼管的外徑或壁厚超出負(fù)偏差或形狀不規(guī)則。鋼管表面修磨一般應(yīng)達(dá)到以下方而的要求。
1、鋼管表面缺陷修磨后，修磨處的壁厚不得小于鋼管公稱壁厚的負(fù)偏差，修磨處的外徑應(yīng)符合鋼管外徑的要求。
2、鋼管表面修磨后，需保持鋼管表面修磨處呈光滑曲面，修磨的深度、寬度、長度之比應(yīng)為l:6:8。
3、鋼管整體修磨時(shí)，鋼管表面不得有過燒和明顯的多邊形痕跡。
4、鋼管的表面修磨點(diǎn)不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的個(gè)數(shù)。
