1、拆卸之前壓縮機應進行抽空，切斷電源(電閘拉掉)，關閉機器與高低壓系統連通的有關閥門，拆除完全防護罩等工作，具體方法如下:
①若機器內的壓力在0. 49X 10? Pa(表壓)以下時，可將放汽閥接好塑料管或橡皮管通向室外，開啟放汽閥，將微量的余氨直接放出室外。
②若機器內的壓力較高，應查明原因進行排除。一般是排汽閥泄漏造成的，這時應啟動壓縮機將氨汽排入系統內，使曲軸箱接近真空狀態，然后停機，同時關閉機器的排汽閥和排汽總閥，等10min后觀察曲軸箱壓力，如壓力微升，則可以進行放汽(其方法同上)。關閉與水系統連通的閥門，將汽缸蓋和曲軸箱冷卻水管內的積水放掉，可將曲軸箱側蓋的堵塞旋掉，待壓力升至與外界壓力相等時，利用油三通閥將潤滑油放出，準備拆卸機器。
2、拆卸靜配合的零件，要注意方向，防止擊壞零件。對固定位置不可改變方向的零件，都應做好記號，以免裝錯造成事故;對體積小的零件拆卸后，要及時清洗并裝在有關的零件上防止丟失。
3、對拆卸的零件要按它的編號(如無編號要自行打印)，有順序地放到專用支架和工作臺上，不要亂放亂堆，以免損傷零件。
4、對拆卸的油管、汽管和水管等，清洗后要用布包好孔口，防止進入污物。零件拆完后及時清洗，除油，用布蓋好，防止灰塵。
5、拆卸壓縮機，一般是先拆卸部件，然后再由部件拆成零件，由上到下，由外到里，防止碰傷，拆卸零件時，用力不宜過大，當拆不下時，要找出原因，用適當的方法進行拆卸，防止損傷零件。
