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釬焊后如何處理和檢驗

   2020-02-19 十二3628
核心提示:釬焊后應立刻檢查焊縫是否飽滿、圓滑,填縫是否充分,是否有氧化、焊蝕、氣孔、夾渣、漏氣及焊堵塞等現象,若檢查發現有異常,則依據“常見釬焊缺陷及處理對策”進行異常處理。

焊后應清除焊件表面的雜物,特別是黃銅與紫銅焊接后應用清水清洗或砂紙打磨焊件表面,以防止表面被腐蝕而產生銅綠。自動焊接時,應用最后一排槍噴出氣體助焊劑,以防止高溫的銅管在冷卻過程中被氧化。

注意事項:1)目視檢查針焊部位,不應有氣孔、夾、未焊透及搭接未熔合等;2)去除表面的焊劑和氧化膜;3)用水冷卻的部件,必須用氣槍吹干水分;4)按規定擺放所有部件,避免磁傷、損壞。

 

焊后檢驗

焊接的質量要求如下:

1)接頭表面光亮,填角均勻,圓弧過度光滑。

2)接頭無過燒、表面嚴重氧化、縫粗糙及焊蝕等缺陷。

3)無氣孔、夾酒、裂紋、焊瘤及管口堵塞等現象。

4)部件焊接成整機后進行氣密試驗時,焊縫處不準有制冷劑汽漏。

關于焊后泄漏檢驗,一般有以下三種方法

(1)壓力檢漏給焊后的熱交換器充0.5MPa以上的氮氣或干燥空氣,然后對焊接頭噴灑中性的洗滌劑,觀察10s內有無氣泡產生。若有氣泡產生,則判為泄漏,需補焊或重焊。此方法檢驗精度較低。

(2)鹵素檢漏此方法用于充冷媒后的熱交換器檢漏。將鹵素檢漏儀的精度選擇為2g年,用探針沿各焊接頭移動(探針離工件應保持在1~2mm以內,移動速度為20~50mm/s),若制冷劑泄漏速度大于2g/年,則檢漏儀將自動報警。此方法較壓力檢漏精度高,但受人為因素影響較大。

(3)真空箱氨質譜檢漏向熱交換器中充一定壓力的氯氣,然后將其放真空箱,并對真空箱抽真空至20Pa,此時通過探測儀檢驗真空箱中是否有熱交換器泄漏出的氫氣。此方法比諷素檢驗更高,但它僅能檢驗熱交換器是否有泄漏,而不能檢查出具體的泄漏位置。

焊后應立刻檢查焊縫是否飽滿、圓滑,填是否充分,是否有氧化、焊蝕、氣孔、夾渣、漏氣及焊堵塞等現象,若檢查發現有異常,則依據常見焊缺陷及處理對策進行異常處理。

 

 
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