氣液分離器是裝在蒸發(fā)器至壓縮機之間的設備,其主要作用是將回氣中夾帶的液滴分離出來,使進入壓縮機的制冷劑確保為氣體,以防產生濕沖程或液擊。氣液分離器裝在氨制冷系統(tǒng)中稱氨液分離器。常用的立式氨液分離器,多用于壓力式或重力式供液系統(tǒng)。氨液分離器的功用是將蒸發(fā)器或冷卻排管內所蒸發(fā)的氣體在被吸入壓縮機之前將其中所含有的氨液分離出來,以保證壓縮機的干壓過程。另外,使節(jié)流后的氨液在經過氨液分離器后，將節(jié)流所產生的氣體分離出來，保證供給冷卻排管的是全部液體，以增加冷卻排管有效面積的吸熱作用。
氨液在冷卻排管內蒸發(fā)時,有時會形成大量的泡沫,加之氨氣在管內運動速度很大。因此部分未蒸發(fā)的微小氨液顆粒將隨著氣體而帶出,當進入氨液分離器時,由于突然降低了運動速度和改變運動方向,因此密度較大的液體顆粒就下沉在分離器的底部 ,而比液體輕的氣體經出氣管被壓縮機吸去。底部的液體經出液管流向液體的分調節(jié)站。
在冷卻排管與氨液分離器之間的管內氣體流速為8~12m/s, 而在氨液分離器內,其運動速度約0. 5m/s。因此氨液分離器的直徑應比回氣管直徑大4~5們左右。在分離器的中部設有進液管,由手動膨脹閥或浮子調節(jié)閥供液。若以浮子調節(jié)閥供液時,在分離器的上部設有氣體均壓管,下部設有液體均壓管。此外為了便于操作還設有壓力表及液面指示器。桶底設有放油管排除隨液體帶入并沉積于底部的潤滑油。氨液分離器設置的部位一般應高于冷間最高層冷卻排管0.5~2. 0m(最好在1~2m)。這樣所產生的液壓可以克服管路的各局部阻力,順利的經分調節(jié)站而流入冷卻排管。如果安裝 過低,其壓力不能充分克服各局部 阻力時,影響供應量 ,如過高則使冷卻排管內靜壓力加大，致使蒸發(fā)溫度升高 ,冷間將不能達到所要求的低溫。
