(1)轉(zhuǎn)動油精濾器手柄數(shù)圈，防止油路堵塞。
(2)轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器2~3圈，轉(zhuǎn)動時應比較靈活，不應過緊。
(3)將能量調(diào)節(jié)手柄撥至最小擋位。
(4)接通電源啟動制冷機，同時迅速全開制冷機的排氣閥。
(5)當電動機全速運轉(zhuǎn)后應調(diào)整油壓，使油壓比吸氣壓力高0. 15~0.3MPa。若啟動后無油壓則應立即停機檢修。
(6)緩慢開啟制冷壓縮機的吸氣閥。當制冷壓縮機啟動正常后，應逐漸開大吸氣閥，直到完全開啟。開啟吸氣閥時，若聽到液擊聲則要迅速關(guān)閉后關(guān)小吸氣閥門，待液擊聲消除后再緩慢打開。
(7)將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)到所需位置。能量調(diào)節(jié)閥應根據(jù)負荷需要逐級調(diào)節(jié)，一般應每隔2 ~3min撥一擋，并注意每撥一擋時觀察油壓有無變化。如果容量調(diào)大后聽到液擊聲應立即調(diào)小容量，待5~10min才能再增加容量。
(8)啟動后要觀察壓縮機的排氣壓力與工作電流。排氣壓力不得高于1.6MPa。工作電流應符合額定值，當電流讀數(shù)劇烈上升時應立即停機檢查，排除故障后再重新啟動。
(9)根據(jù)高壓貯液器的液面及制冷壓縮機的負荷情況，開啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)膨脹閥向氮液分離器或低壓貯液桶供液。當?shù)蛪貉h(huán)桶的液面高于50%時，應先開氨泵再開制冷壓縮機。
(10)填寫工作運轉(zhuǎn)日記。記錄開機時間和制冷壓縮機的吸、排氣溫度和吸、排氣壓力，油壓、軸封溫度，冷凝器進、出水溫度及其他運行情況。
