當(dāng)制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度低于0℃時(shí)，蒸發(fā)器表面將出現(xiàn)霜層，影響換熱效果。因此，應(yīng)定期采取措施清除霜層。除霜方法有人工掃霜、電熱除霜、熱氣除霜、水除霜及熱氣一水除霜。
1.電熱除霜。在蒸發(fā)器內(nèi)組裝電加熱器，用手動(dòng)操作或由時(shí)間繼電器控制自動(dòng)切斷壓縮機(jī)電源，或者不停壓縮機(jī)而自動(dòng)關(guān)閉電磁閥，停止向蒸發(fā)器供液，并接通電加熱線路。用電熱器進(jìn)行除霜。電熱除霜簡單、造價(jià)低、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，但運(yùn)行費(fèi)用較高，加熱器容易受到電壓波動(dòng)的影響，或者由于冷熱變化劇烈，發(fā)熱元件容易發(fā)生故障。電熱除霜一般用于冷藏設(shè)備的除霜，不宜用于凍結(jié)設(shè)備的除霜。
2.熱氣除霜。這是將壓縮機(jī)排出的熱的制冷劑蒸發(fā)，輸送到蒸發(fā)器內(nèi)，利用熱氣放出的熱量將蒸發(fā)器表面的霜層融化。熱氣除霜系統(tǒng)較復(fù)雜，造價(jià)高，但除霜效果好。對(duì)于氨制冷系統(tǒng)。還可以把蒸發(fā)器內(nèi)原來積存的潤滑油，通過熱氟加壓融霜后，排放到排液器或低壓循環(huán)儲(chǔ)液器內(nèi)。熱氣除霜時(shí)，壓力一般控制在0.6 MPa。為了提高融霜效果，應(yīng)盡量使用單級(jí)壓縮機(jī)排出的高壓氣體進(jìn)行除霜。冬季可適當(dāng)減少冷凝器運(yùn)行臺(tái)數(shù)或減少冷卻水量，以提高排氣溫度，縮短除箱時(shí)間。對(duì)于氨制冷系統(tǒng)，除霜的熱氨應(yīng)從分離器的排氣管上接出。
3.水除霜。通過淋水裝置向蒸發(fā)器表面淋水，使霜層融化從排水管流走。水除霜的效果較好、運(yùn)行費(fèi)用較低，但水除霜系統(tǒng)比較復(fù)雜、造價(jià)高。水除霜只能清除蒸發(fā)器外表層對(duì)傳熱的不良影響，不能解決蒸發(fā)器內(nèi)部積油對(duì)傳熱的不良影響。
4.熱氣一水除霜。同時(shí)采用熱氣除霜與水除霜兩種方法，比單獨(dú)使用其中一種效果會(huì)更好。除霜時(shí)先將熱氣送入蒸發(fā)器內(nèi)，使霜層與蒸發(fā)器表面脫開，然后淋水，即可迅速把霜層沖掉。停水后.利用熱氣“烘干”蒸發(fā)器表面，避免表面水膜結(jié)成冰而影響傳熱。熱氣一水除霜一般用于大中型凍結(jié)冷藏設(shè)備的除霜，其排水系統(tǒng)要防止管道的堵塞及積水結(jié)冰，并應(yīng)考慮水封或氣封裝置。熱氣一水除霜的操作如下：
①檢查排液器的液面和壓力，做好排液準(zhǔn)備工作。
②關(guān)閉結(jié)霜設(shè)備的供液閥和回氣閥，緩慢開啟除霜熱氣閥，當(dāng)壓力達(dá)到0.6 MPa時(shí)，開啟排液閥及排液器的進(jìn)液閥。
③開啟沖霜水閥，經(jīng)過10-15 min,霜層全部脫落，.關(guān)閉沖霜水閥。
④淋水停止后2~3 min，關(guān)閉除霜熱氣閥、排液閥和排液器的進(jìn)液閥，然后緩慢開啟除霜設(shè)備的回氣閥，避免液體帶回壓縮機(jī)。
⑤當(dāng)除霜設(shè)備的壓力降到預(yù)定的蒸發(fā)壓力時(shí)，開啟供液閥，制冷機(jī)恢復(fù)正常工作。
⑥經(jīng)熱氣除霜排至排液器的液體，應(yīng)靜止20 min后進(jìn)行放油。
⑦放油結(jié)束后，關(guān)閉高壓儲(chǔ)液器的供液閥。緩慢開啟排液器的加壓閥，使其壓力升到
0.6 MPa時(shí)，開啟排液器的出液閥向蒸發(fā)器供液。
⑧放液結(jié)束，關(guān)閉排液器的加壓閥、出液閥，開啟高壓儲(chǔ)液器的供液閥。
⑨開啟排液器上減壓閥，降低壓力，為下次除霜排液做好準(zhǔn)備。
