1.正常停機。制冷系統(tǒng)臨時停用或停用時間不長(不超過1周)，則只要在停機前關(guān)閉儲液器(或冷凝器)出液閥，使低表壓接近0 MPa(或稍高于大氣壓力)時，停止壓縮機運轉(zhuǎn)，關(guān)閉壓縮機的吸、排氣閥和冷凝器出液閥，并停止通向冷凝器的冷卻水，切斷電源即可。
制冷系統(tǒng)停用時間較長時，應(yīng)將系統(tǒng)中的制冷劑全部送入儲液器(或冷凝器)中。為此，首先關(guān)閉儲液器(或冷凝器)的出液閥，讓壓縮機把系統(tǒng)中的制冷劑全部吸出(此時，應(yīng)將低壓控制器觸點常閉)。如壓縮機停機后吸入壓力迅速上升，則說明系統(tǒng)中還有較多的制冷劑，應(yīng)再次啟動壓縮機繼續(xù)抽吸。若停機后吸入壓力緩緩上升，可待表壓至0 MPa(或稍高于大氣壓)時，即關(guān)閉壓縮機吸、排氣閥和儲液器(或冷凝器)進出口閥及高、低壓力表閥。如果壓縮機停機后，吸入表壓在0 MPa以下不回升，則可稍開油分離器手動回油閥，從高壓端放回少許制冷劑，使系統(tǒng)保持表壓0.02 MPa左右。然后，關(guān)閉冷卻水泵、冷庫冷卻風(fēng)扇和風(fēng)冷冷凝器的冷卻風(fēng)扇。如果是間接冷卻系統(tǒng)，則應(yīng)停止鹽水泵工作，關(guān)閉有關(guān)閥門。在制冷系統(tǒng)長期停用或越冬時，則應(yīng)將冷凝器、壓縮機汽缸冷卻水套、滑油冷卻器以及所有循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。
2.緊急停機。這是當(dāng)制冷系統(tǒng)正常運行過程中，突然遇到設(shè)備故障或外界影響，對制冷系統(tǒng)帶來嚴(yán)重威脅時所采用的安全措施。緊急停機主要有以下幾種情況：
①突然斷電停機。在運行中遇到這種情況時，應(yīng)迅速關(guān)閉供液閥和吸氣閥，將電動機電源開關(guān)斷開。對于有電磁閥的制冷系統(tǒng)，只要斷開開關(guān)即可。查明停機原因，恢復(fù)正常供電后，重新啟動。
②突然停水停機。當(dāng)冷凝器的冷卻水突然中斷，應(yīng)立即切斷電源，停止壓縮機的繼續(xù)運轉(zhuǎn)，然后迅速關(guān)閉供液閥和吸排氣閥。待查明原因，恢復(fù)供水后才可重新啟動。若停水時間過長，系統(tǒng)或設(shè)備安全閥超壓斷開，還應(yīng)對安全閥試壓檢驗一次。
③遇火替停機。當(dāng)操作室內(nèi)或冷凍站的鄰近建筑發(fā)生火災(zāi)，并危及制冷系統(tǒng)的安全時，應(yīng)立即切斷電源，迅速開啟緊急泄氮器，打開儲液器、油分離器、蒸發(fā)器各放油閥，使系統(tǒng)內(nèi)的氨液集中于泄氨口迅速排出，以防火勢蔓延而使制冷系統(tǒng)爆炸。
④設(shè)備事故停機。設(shè)備出現(xiàn)故障，一般可分為三種情況處理：
a.出現(xiàn)局部故障，但影響不大，可關(guān)閉管道閥門進行局部檢修，不必停機。
b.下列情況可按正常程序停機:油壓過低或不上升；油溫已超過允許值；軸封處制冷劑泄漏嚴(yán)重；壓縮機有敲擊聲；比較嚴(yán)重的濕沖程；排氣壓力及溫度過高;能量調(diào)節(jié)或卸載裝置失靈；潤滑油太臟；汽缸拉毛或連桿大頭咬住。
c.如出現(xiàn)制冷劑大量泄漏、設(shè)備爆炸等嚴(yán)重事故或嚴(yán)重的濕沖程時，應(yīng)緊急停機。
