在開機前，應查看機器運行記錄，了解制冷壓縮機的前次運行情況、停機的原因和時間，若是正常停機，應對制冷系統各設備的狀態進行檢查，確保正常開機。若因事故停機或機器定期修理，應檢查機器是否已修復，若是安裝后首次開機，應確定已經具備開機條件，且開機時應有相關領導和技術人員到場。此外，還應了解各庫房溫度及進出貨情況，以便確定開機臺數。
(1)檢查制冷壓縮機的狀況
1)壓縮機與電動機各運轉部位應無障礙物，聯軸器安全保護罩應固定良好。
2)起動前，曲軸箱的壓力不應超過0. 2MPa(表壓)，否則應先降壓。若經常發生此種情況，應查明原因，并加以消除。
3)側蓋上只有一個油面視鏡的制冷壓縮機，油面應在油視鏡的1/2以上;有兩個油面視鏡的，油面應在下油視鏡的2/3以上，上油視鏡的1/2以下。
4)壓縮機的各壓力表應準確靈敏，且表閥應全部打開。
5)能量調節裝置上載手柄應撥在“0”位，或處于最小擋位上。
6)冷凝器及壓縮機水套的冷卻水系統應能正常通水。
7)油三通閥門的手柄應處于“運轉”或“工作”位置上。
8)油壓差繼電器、高低壓繼電器等自動保護裝置的設定值應符合要求。
(2)檢查氨制冷系統相關閥門的開啟狀態
1)制冷壓縮機的吸氣閥、排氣閥都應關閉，總調節站的節流閥也應關閉。
2)高壓系統管路上的閥門應開啟。例如，從壓縮機排出管路，經油分離器、冷凝器、高壓儲液器，到總調節站的有關閥門，都應開啟。
3)低壓系統管路上的閥門應開啟。例如，從總調節站起，經低壓循環儲液器或氨液分離器、氨泵、液體分調節站至冷庫各冷間蒸發器，再經氣體分調節站、低壓循環儲液器或氨液分離器，回到壓縮機吸人管路的有關閥門，都應開啟。
4)各設備上的壓力表閥、液面指示器閥應開啟;安全閥前的截止閥、均壓閥都應保持常開。
5)系統其他輔助設備的閥門應關閉，例如，熱氨沖霜閥、加壓閥、放油閥，空氣分離器、集油器上的各種閥門都應關閉。
