在實際工作中，影響法蘭連接密封的因素是多方面的，包括設(shè)計、加工、安裝等方面。從設(shè)計的角度考慮，影響法蘭密封的主要因素有墊片性能、壓緊面形式、螺栓預(yù)緊力、法蘭剛度和操作條件等。
(1)密封墊片性能 墊片是構(gòu)成密封的重要元件。適宜的墊片變形和回彈能力是形成密封的必要條件。墊片的變形包括彈性變形和塑形變形，但僅彈性變形具有回彈能力。
回彈能力是指在施加介質(zhì)壓力時，墊片能否適應(yīng)法蘭面的分離。它可用來衡量墊片密封性能的好壞。回彈能力大，便能適應(yīng)操作壓力和溫度的波動，密封性能就好。
墊片的變形和回彈能力與墊片的材料、形狀、結(jié)構(gòu)、初始預(yù)緊力、壓緊面提供的表面約束及操作條件(壓力、溫度、介質(zhì))等有關(guān)。
(2)壓緊面型式 壓緊面又稱密封面，直接與墊片接觸，是傳遞螺栓力使墊片變形的表面約束。為了達到預(yù)期密封效果，壓緊面的型式和表面粗糙度應(yīng)與選用的墊片相適應(yīng)。放置金屬墊片的壓緊面，對法蘭尺寸精度要求高，壓緊面粗糙度通常要求達到1. 6~0. 4 5m。對于軟質(zhì)墊片，壓緊面過于光滑反而不利一般粗糙度達到12. 5~3. 2 5m就夠了，粗糙度過小，界面上阻力變小，對阻止介質(zhì)的泄漏就不利。有時為了防止泄漏，在平面法蘭壓緊面上車削出2~3圈密封線(俗稱水線)，壓緊面上不允許有徑向刀痕或劃痕。
為使墊片產(chǎn)生彈性變形或塑性變形，墊片材料的硬度應(yīng)低于法蘭材料的硬度，一般取低于HB40以上為宜，否則墊片將會在壓緊時損傷法蘭壓緊面。
實踐證明，壓緊面的平直度和壓緊面與法蘭中心軸線垂直同心，是保證墊片均勻壓緊的前提。減少壓緊而與墊片的接觸面積，可以有效地降低預(yù)緊力，但若接觸面積過小，則易壓壞墊片。顯然，如果壓緊面的型式、尺寸和表面質(zhì)量與墊片相配不當(dāng)，則將導(dǎo)致密封失效。
