1.準備。生產前查閱上一班次設備運行記錄，如有故障應先予以排除。并做以下巡檢:
a.冷卻水的供應情況，包括水池中的水位和自來水供應。b.電源情況，各用電設備供電正常。c.真空機組、制冷機組、空氣壓縮機的油位正常。d.制冷系統制冷劑無泄漏現象。c.加熱系統、除霜系統、真空泵冷卻管路無漏水現象。f.供熱蒸汽壓力不小于0.4MPa，氣源壓力不小于0.5MPa，加熱罐內壓力不小于0.1 MPa(此壓力與溫度有關系，要求壓力值比罐內水溫對應的飽和壓力高0.1MPa以上)。g.加熱罐的水位不低于液位器的1/3以上任何一項不符合各個系統的要求均不能開機。
2.預凍。在設備巡檢正常后，開啟制冷機組給預凍庫冷風機供液，使冷庫降溫至設定溫度(一般在-30~38℃)。
將前處理好的原料均勻裝盤，裝料后的托盤放置在物料小車上。對于首次生產的物料或對凍干工藝參數不明確的物料，進入凍結庫的第一輛物料小車在裝盤后應在其中數個托盤的物料內放置針狀物料溫度探頭。物料的凍結時間要根據原料性質確定。
3.干燥。干燥前應檢查確認冷阱側排水閥已關閉、解除真空閥門已關閉、倉體內無積水。
在凍結食品出庫前，將加熱板溫度設定為30℃以下，啟動熱媒泵;開啟大冷阱制冷供液閥，物料車進倉前將干燥倉大冷阱溫度降至-20℃以下。
當加熱板溫度降至35℃以下時，將凍結好的原料推出冷庫，通過地平轉運車分兩批快速送入干燥倉內，并插好物料溫度探頭，具體轉運過程同上所述。倉門關閉后，打開預抽真空機組及維持真空機組(具體操作見真空系統操作說明書)，真空系統啟動，給干燥倉抽真空。待倉內真空度降至設定預抽壓力(如100Pa)以下時，關閉預抽機組，保持真空機組繼續工作。
啟動加熱程序，干燥過程開始。
4.出倉。干操結束前約10min關閉冷阱供液閥。干燥完畢時，開啟充氣閥充人大氣，解除倉內真空，打開倉門，將干品快速推入卸料間，進行卸料及后處理。
除霜系統開啟，給冷阱除霜。啟動真空球閥使水進入噴淋器，對冷阱進行噴淋，把凍結在蒸發器表面的冰霜融化成水。
做好運行記錄。
