現(xiàn)以半自動(dòng)化充裝為例，闡明其操作要點(diǎn)：
(1)充裝操作人員工作前，必須配戴符合要求的勞動(dòng)保護(hù)具(防靜電或不易產(chǎn)生靜電火花的工作服、皮手套、口罩、防砸鞋)。
(2)進(jìn)入充裝間前，要觸摸靜電接地棒導(dǎo)除身上靜電。
(3)檢查充裝衡器的靜電接地線是否良好，充裝環(huán)境是否符合充裝鋼瓶的要求(如有無(wú)膠板、無(wú)火花地而是否良好，稱面是否絕緣)，打開充裝問通風(fēng)設(shè)備，采用必要手段測(cè)定可燃?xì)怏w濃度，應(yīng)不大于1%。
(4)用祛碼進(jìn)行定秤，并確認(rèn)精度可靠，方可繼續(xù)操作。
(5)充裝前應(yīng)與泵房、壓縮機(jī)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行聯(lián)系。
(6)檢查充裝液化石油氣輸液總管壓力表和壓縮空氣壓力表是否達(dá)到規(guī)定值(一般液化石油氣壓力不大，可逐步上調(diào)，空氣壓力必須大于0.45 MPa)。
(7)檢查充裝卡具、膠管、空氣軟管是否良好。
(8)將充裝前檢查合格的鋼瓶輕輕放到秤仁打開液化石油氣閥門、空氣閥門，并檢查閥門是否完好。如有松動(dòng)或不靈敏，應(yīng)立即報(bào)修。
(9)上好充氣卡具(要對(duì)正瓶閥出氣口中心，不得偏、歪、斜)。
(10)貼上充裝工標(biāo)志，并按皮垂和充裝址的總和撥秤.充裝后的鋼瓶不得超過充裝許可誤差。
(11)首瓶充裝的鋼瓶要進(jìn)行檢斤三檢制，即：自檢、互檢、檢斤員檢查。
(12)按充裝過程中的檢查要求，進(jìn)行經(jīng)常性的檢查。
(13)充裝結(jié)束前與泵房、空氣壓縮機(jī)操作人員進(jìn)行聯(lián)系，并保證停泵后能有一二只鋼
瓶自壓充裝。
(14)關(guān)閉充裝秤閥門、輸液管道閥門、壓縮空氣閥門、電門和水門等。
(15)檢查輸液管道壓力表是否降至額定值(停泵壓力)。秤上有無(wú)鋼瓶.等待爪力降至預(yù)定值，秤上已無(wú)鋼瓶，方可離崗。
(16)按鋼瓶充裝后的檢查規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁出廠。
此外，手工充裝一般使用的是普通臺(tái)秤計(jì)量，采用簡(jiǎn)單的手動(dòng)充裝卡具，由操作人員控制充裝重量。這種充裝稱“簡(jiǎn)易充裝”。手動(dòng)充裝的操作要點(diǎn)是：充裝前要勤聯(lián)系、定準(zhǔn)秤，并認(rèn)真進(jìn)行環(huán)境檢查等，停泵前的聯(lián)系與停泵后的檢查與半機(jī)械化操作相同。其不同情況是：
(1)跑秤現(xiàn)象較多，故每瓶充裝都要看陀，充瓶過程中更要注意。
(2)一般用的是活動(dòng)秤。活動(dòng)秤的靜電接地線的連接易發(fā)生問題，所以要經(jīng)常檢查。
(3)活動(dòng)秤的水平度、間隔與秤本身結(jié)構(gòu)易構(gòu)成精度減退，靈敏度遲緩，因此必須經(jīng)常注意。
(4)由于它不是自動(dòng)切斷電源，故每次充完瓶都需要去關(guān)瓶閥，而在這個(gè)時(shí)間內(nèi)很容易發(fā)生超裝，因此要依據(jù)泵的壓力、流速和流傲,在定秤時(shí)要留有必要的提前量，絕對(duì)不能造成超裝。
手工充裝勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作頻繁，效率低，充裝重量誤差比較大。
自動(dòng)化充裝采用自動(dòng)控制充裝秤進(jìn)行計(jì)量。目前國(guó)內(nèi)外廣泛采用的是氣動(dòng)充裝秤，但也有采用機(jī)械控制、射流元件控制、電子控制、放射性同位素控制和半自動(dòng)充裝秤。半自動(dòng)充瓶形式是我國(guó)目前廣泛采用的主要形式。
