對于真空絕熱低溫液體貯運設備，絕熱空間內(nèi)部達到和保持良好的真空狀態(tài)是至關重要的。設備在制造時，制造廠商通過抽真空的專用設備和檢測儀器，使低溫液體貯運設備達到設計的真空度和所要求的漏放氣率，保證低溫液體蒸發(fā)損耗量和設備的真空使用壽命也達到設計的要求。
低溫液體貯運設備經(jīng)過若干年的使用以后，由于真空夾層內(nèi)部材料表面的放氣和焊縫、接頭或閥件的微量漏氣，絕熱空間內(nèi)的壓力將逐漸上升，絕熱性能也隨之下降，低溫液體的蒸發(fā)損失增大。因此，當蒸發(fā)率過大時，設備需要重新抽真空。如何確定低溫液休貯運設備需要重新抽真空，尚無統(tǒng)一規(guī)定。常用的判斷方法是:設備在充注了低溫液體后，外殼表面出現(xiàn)凝露情況，則認為絕熱失效，需要重新抽真空。
在抽真空時，需要根據(jù)真空絕熱的型式和真空空間的容積，選擇合適的真空泵。選擇真空泵時，主要考慮的是泵的抽速和泵的極限真空度。通常，真空泵的極限真空度，至少要比低溫液體貯格的設計真空度高一個數(shù)量級以上，使低溫液體貯槽的設計真空度，在真空泵的最佳抽速所對應的范圍內(nèi)。
