這種卸車(chē)工藝流程簡(jiǎn)單，可幾臺(tái)罐車(chē)同時(shí)卸車(chē)，但罐車(chē)升壓需要一定時(shí)間，須罐區(qū)運(yùn)行崗位和壓縮機(jī)崗位配合作業(yè)。
(1)工藝原理用壓縮機(jī)卸車(chē)的工藝流程如圖9-1所示。
罐車(chē)氣相管與壓縮機(jī)管路相接，液相管與進(jìn)液儲(chǔ)罐管路相接。用壓縮機(jī)抽吸儲(chǔ)罐氣體，經(jīng)壓縮升壓后，輸入罐車(chē)，造成罐車(chē)與儲(chǔ)罐間的壓差，將液輸往儲(chǔ)罐。
卸車(chē)過(guò)程分升壓、卸車(chē)、降壓三步。
首先應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)閥門(mén)1, 4，開(kāi)啟閥門(mén)2, 3，壓縮機(jī)抽吸儲(chǔ)罐氣體，經(jīng)壓縮后輸入罐車(chē)，使罐車(chē)升壓。當(dāng)罐車(chē)與儲(chǔ)罐間壓差達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，開(kāi)啟罐車(chē)與儲(chǔ)罐液相閥門(mén)，液化石油氣沿液相管輸入儲(chǔ)罐，直至將液卸凈。
卸液后，罐車(chē)內(nèi)的余壓應(yīng)降至0. 05 ~0. 2MPa，以保證罐車(chē)安全和防止空氣滲入罐車(chē)。方法是:關(guān)閉壓縮機(jī)閥門(mén)2, 3，開(kāi)啟閥門(mén)1、4，起動(dòng)壓縮機(jī)抽吸罐車(chē)氣體，排入儲(chǔ)罐內(nèi)，直至罐車(chē)余壓符合要求為止。
(2)安全操作規(guī)程
1)接受并核查卸車(chē)任務(wù)單，了解任務(wù)要求。
2)檢查儲(chǔ)罐液位、壓力、溫度及管路情況，確定卸車(chē)方案。
3)接好罐車(chē)接地線及裝卸管路的氣相管、液相管。開(kāi)啟罐車(chē)氣相緊急切斷閥、氣相閥門(mén)。
4)開(kāi)啟儲(chǔ)罐、棧橋(或裝卸柱)氣相閥門(mén)。
5)按規(guī)定起動(dòng)壓縮機(jī)，抽儲(chǔ)罐氣體給罐車(chē)升壓。
6)當(dāng)罐車(chē)達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，開(kāi)啟儲(chǔ)罐、棧橋(或裝卸柱)的液相閥門(mén)，開(kāi)啟罐車(chē)液相緊急切斷閥、液相閥門(mén)，開(kāi)始卸車(chē)。
7)卸車(chē)過(guò)程中，要注意保持卸車(chē)壓差，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處置。
8)卸液結(jié)束，關(guān)閉全部液相閥門(mén)。
9)壓縮機(jī)改換進(jìn)、排氣方向，抽吸罐車(chē)氣體輸入儲(chǔ)罐，使槽車(chē)降壓。
10)當(dāng)罐車(chē)壓力降至0.05~0. 2MPa時(shí)，壓縮機(jī)按規(guī)定停車(chē)，關(guān)閉全部氣相閥門(mén)。
11)安全處理連接膠管中的余液、余氣后，卸下膠管和接地線。
12)檢查作業(yè)情況，合格時(shí)雙方簽字;填寫(xiě)運(yùn)行記錄。
13)在符合安全要求的條件下，罐車(chē)離開(kāi)作業(yè)點(diǎn)。
