四、工藝流程用大型、超大型往復活塞壓縮機之產能激增
在全球范圍內，工藝流程用大型往復活塞壓縮機的熱賣點是石油化工行業下游煉油等深加工裝置，流程所需加氫壓縮機，而我國又是最熱點之一，需求與競爭兩旺。
我國正在實施的能源安全戰略的一個重要方面，就是推廣大型煤液化工程。超大型氫氣壓縮機更是其中不可或缺的核心裝備。
沈陽氣體壓縮機股份有限公司、無錫壓縮機股份有限公司、上海壓縮機有限公司、上海大隆機器有限公司、四川大川壓縮機有限責任公司、山東省濰坊生建壓縮機廠、杭州杭氧壓縮機有限公司、沈陽遠大壓縮機制造有限公司等企業共同擁有國內市場份額，向石油化工、化工、石油天然氣、工業氣體等行業提供了眾多的關鍵裝備一多品種規格的工藝流程用大型往復活塞壓縮機。
其中，沈陽氣體壓縮機股份有限公司（簡稱沈氣）將自主研發與技術合作成功地有限結合，擁有了世界級水準的大型往復活塞壓縮機專有技術（活塞力100kN~1250kN），制造全系列大型對稱平衡型壓縮機，已面世機型最大功率5000kW，最大活塞力800kN，列數最多為6列。
沈氣成功地制造出大型石化企業使用的4M80-30/22-200-BX型新氫壓縮機，系200萬V年渣油脫硫加氫裝置用，為對稱平衡型、4列，活塞力800kN，排氣壓力20MPa，軸功率3250kW，質量68.6t，冷卻器等輔機質量16.2t，電動機質量47t，外形尺寸9690mm×4680mm×1950mm。迄今為止，僅廣東茂名石化-一家企業，即有沈氣多達20臺4M80級大型壓縮機在役運行，為我國石油化工行業的發展作出了重要貢獻。
為配合國家大型煤制油項目上馬戰略性工程建設及中國石油、中石化大型煉油（1000萬t/年）裝置中的大型壓縮機品種需求，上海壓縮機有限公司著力開發超大活塞力等級的1000kN超大型往復活塞式壓縮機（圖1-15）。
經過近兩年的研發，首臺應用于中石化南化公司制氫改造項目獲得一次開車成功并網運行，且連續滿負荷正常運行，創造了承受國內往復壓縮機活塞力之最。達1000kN用的鋁鎂合金軸瓦等專利技術填補了國內空白，打破了歐美少數國家對該項技術的壟斷局面。
首臺中石化南化公司制氫項目用1000kN壓縮機技術參數如下：
型號：M-510/42
公稱活塞力：1000kN
結構形式：6列
對稱平衡型壓縮介質：氫氣
壓縮級數：4級
一級入口狀態氣量：510m3/min
壓縮機一級吸入壓力：0.106MPa（A）
壓縮機最終排氣壓力：43MPa（A）
活塞行程：381mm
壓縮機轉速：333r/min
壓縮機軸功率：4640.67kW
首臺1000kN活塞力壓縮機的開發、運行成功，既填補了國內空白，也為市場拓展開創了新局面。
總體說來，由于我國壓縮機制造業產學研各單位的齊心協力，國產工藝流程用大型往復活塞式壓縮機不僅成功地替代了進口機，實際運行狀況還優于某些進口機。并且由于其綜合性價比的優勢，業已隨石化成套裝備走向海外。
前述8家企業中，除了抗氧壓公司外，其余7家都擁有多列、公稱活塞力≥500kN大型對稱平衡型壓縮機系列產品的設計和制造能力。
眼下，還有具備多列、公稱活塞力≥320kN大型對稱平衡型壓縮機系列產品設計和制造能力的企業，擬向更大型產品跨越。
那么，是否存在著我國工藝流程用大型、超大型往復活塞壓縮機產能過剩的潛在問題呢？
縱觀歐美、日本，在20世紀50~70年代，工藝流程用大型往復活塞壓縮機廠居多；
至80~90年代，兼并、轉產者甚眾。以德國為例，現僅有兩家大型往復活塞壓縮機廠。
究其緣由，不外乎大型單系列流程裝置蓬勃發展和透平式壓縮機技術長足進步這兩項。
2007年，中國石油天然氣集團公司和中國石油化工集團公司都積極參大股
（各占30%）入國有大型透平壓縮機制造公司，還有國際頂級透平壓縮機制造商姿態積極。
完全可以預料，國產大型透平壓縮機的技術進展與產能提高將是迅速的。
例如：“十一五”期間新建、擴建的30余套100萬/年超大型乙烯裝置中的關鍵裝備之一·。
一離心裂解氣壓縮機組將全部國產化，其單臺售價即高達1億元人民幣（單臺進口價1.7億元人民幣）。
