CONRAD系列凍干機(jī)是由丹麥Atlas公司開發(fā)生產(chǎn)的，其容量為每24h干品產(chǎn)量2.24~11.19t，（干物質(zhì)40%的液態(tài)原料）
或1.43~7.15t（干物質(zhì)28%的固體原料）。圖6-19所示的是其設(shè)備流程示意圖，它主要由進(jìn)口密封隔離室3、進(jìn)料升降機(jī)構(gòu)4、干
燥艙8、出料升降機(jī)構(gòu)5、出口密封隔離室6、卸料罐7，以及真空系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、化霜水泄水系統(tǒng)等所組成。
進(jìn)口密封隔離室3的進(jìn)料口處有閥門，其與干燥艙相接處亦有閥門。進(jìn)料時(shí)前者打開，后者關(guān)閉，隔離室內(nèi)為大氣壓。經(jīng)凍結(jié)隧道凍結(jié)好的制品和制品盤，按事先調(diào)節(jié)好的速度一盤一盤地從進(jìn)口密封隔離室的進(jìn)口處導(dǎo)入隔離室，經(jīng)升降機(jī)構(gòu)導(dǎo)引到預(yù)定位置，待15盤制品全部進(jìn)料完畢，關(guān)閉進(jìn)料口處閥門，打開通向抽真空系統(tǒng)的閥門，隔離室抽真空。待隔離室內(nèi)壓力接近干燥艙的壓力時(shí)，打開通往干燥艙的閥門，用機(jī)構(gòu)將15盤制品一起推入干燥艙。與此同時(shí)，干燥艙內(nèi)原有的托盤，亦被這15個(gè)托盤推動(dòng)向干燥艙出口移動(dòng)一個(gè)托盤長(zhǎng)度的距離，隨后，關(guān)閉隔離室與干燥艙之間的閥門，向隔離室充氣。待室內(nèi)壓力接近大氣壓時(shí)，打開其進(jìn)口處的閥門，進(jìn)料隔離室又可繼續(xù)進(jìn)料。
在打開進(jìn)料隔離室通往干燥艙的閥門的同時(shí)，干燥艙通往卸料隔離室的閥門亦打開，干燥艙進(jìn)口處進(jìn)入15盤制品的同時(shí)，其出口處亦推出15盤制品，隨后關(guān)閉卸料隔離室與干燥艙間的閥門，向隔離室充氣，打開卸料口處的閥門用升降機(jī)構(gòu)一盤一盤地將
制品盤導(dǎo)出至卸料罐卸出已干制品。
從制品盤加料稱重開始，到凍結(jié)、進(jìn)料入隔離室、進(jìn)入干燥艙、出干燥艙、出卸料隔離室、卸入卸料罐的全過程均由可編程序控制器按預(yù)定程序自動(dòng)運(yùn)行。
干燥艙為圓柱形鋼筒（圖6-20），直徑為2.2m（200、300、400型）和3.7m（600、800、1000型），長(zhǎng)度為24m（200型）、28m（300、
600型）、32m（400、800型）和37m（1000型），內(nèi)設(shè)8組輻射加熱板，每組有15十1塊加熱板。兩塊加熱板間距離為80mm，每組加熱板的溫度可按凍干曲線的要求事先調(diào)定，使制品在該位置時(shí)均處于最佳的加熱狀態(tài)。
干燥室筒體的底部設(shè)有三個(gè)冷阱，每個(gè)冷阱均為雙冷阱，即每個(gè)冷阱由互相隔開的兩個(gè)分冷阱組成（可借用圖6-20中的4.12來說明），在制品干燥過程中，兩個(gè)分冷阱可交替工作和化霜。處于工作狀態(tài)的分冷阱，其上部通往干燥艙的閥門打開，其下部通往真空低壓蒸氣的閥門關(guān)閉，冷凝管制冷，水蒸氣被凝結(jié)。待凝管上冰層厚度達(dá)3~4mm時(shí)關(guān)閉其上部的閥門，打開其下部的閥門，停止供冷。真空加熱器內(nèi)的低壓蒸氣進(jìn)入冷阱，在冷凝表面上凝結(jié)放熱化霜。此時(shí)另一分冷阱進(jìn)人工作程序。這樣可使冰凝管上的冰層厚度始終保持在3~4mm以下，減少了熱阻，提高了制冷機(jī)的蒸發(fā)溫度和制冷效率。
該系列凍干機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是：與批次式凍干機(jī)相比，初投資少，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，操作簡(jiǎn)單方便，與制品一邊攪和一邊輸送的振動(dòng)篩式、刮板式、滾筒式相比，制品在加工中損失小，可保證在0.1%以下，而后者均在1%以上。
該系列凍干機(jī)的缺點(diǎn)是：由于制品種類、產(chǎn)地、切分形狀不同，每盤裝量不同需加熱板有不同的溫度和不同的托盤輸送速度，而這些都需事先用試驗(yàn)來調(diào)節(jié)，這種產(chǎn)前調(diào)節(jié)試驗(yàn)工作量大，耗時(shí)多。因此這種凍干機(jī)不適于生產(chǎn)批量小，品種多的制品，這類制品可采用批次式凍干機(jī)生產(chǎn)。
