用凍干法制備超細(xì)微粉的實(shí)例是很多的，如碳酸鉛是固體推進(jìn)劑燃燒的催化劑，使用比表面積大、分散性好的碳酸鉛粉體可大大改善推進(jìn)劑的燃燒性能。有人采用沉淀轉(zhuǎn)化法，即將氯化鈉加到醋酸鉛溶液中，生成氯化鉛沉淀，再加入碳酸鈉溶液，轉(zhuǎn)化為碳酸鉛沉淀，然后凍干，得到分散性優(yōu)良的碳酸鉛超細(xì)粉。
銦在自然界是稀有金屬，在礦床中常與錫伴生。全世界銦每年的產(chǎn)量為150t，我國銦年冶棟50t，居世界首位。但對(duì)其深加工、進(jìn)行高新技術(shù)產(chǎn)品的開發(fā)尚處于起步階段。其資源增值的重要途徑之一是生產(chǎn)ITO,ITO膜主要用于計(jì)算機(jī)雷達(dá)的屏蔽保護(hù)、防雷達(dá)飛機(jī)以及液晶顯示器的透明導(dǎo)電極上。有報(bào)道采用高氯酸鹽沉淀氫氧化銦、凍干制粉工藝，可制得粒徑在1m以下的單分散微粉。
明膠一羥磷石復(fù)合物被認(rèn)為是用于骨缺損修補(bǔ)的理想生物醫(yī)用材料，在其燒結(jié)成型前，通常由凍干法制得含有大量微孔的粉末，這些微孔可為骨組織生長提供合適的理化微環(huán)境，引導(dǎo)骨組織生長，提高與生物的相容性。
凍干在脂質(zhì)體毫微粒制備方面具有無比的優(yōu)越性，所得粉末具有很好的流動(dòng)性、分散性、穩(wěn)定性和較高的藥物包裹率，被用于藥物載體靶向給藥用藥物緩釋等領(lǐng)域，相當(dāng)部分工作已進(jìn)人臨床階段。
利用真空凍干法制備UO，粉末，制備過程中放射性廢物排出量少，在生成氧化物時(shí)不易形成粉塵，成型性好，工藝簡單，可制造含放射性物質(zhì)的核燃料。
用凍干法可制備隔熱輕陶瓷，將A12（SO。）：或Na:CO，等鹽溶液噴入液氮中產(chǎn)生具有良好微孔結(jié)構(gòu)的固體，用凍干法除去固體中水分，將所得細(xì)微粉制成一定形狀，在1475~1600℃下燒結(jié)，即可得多孔輕質(zhì)陶瓷，廣泛用于治金和航天工業(yè)作為耐高溫隔熱材料。
中國科技大學(xué)報(bào)道了凍干超微粉制備陶瓷超導(dǎo)材料的工藝。
按Bao.5sYa.5CuO，名義組成的化學(xué)計(jì)量把經(jīng)過重結(jié)晶處理過的Ba（NO，）2、Y（NO3）：、Cu（NO3）z配成總金屬離子濃度為0.6mol的水溶液，然后用圖7-17所示的噴霧裝置把水溶液直接噴入液氮中，待冷凍物料與液氮分離后轉(zhuǎn)人圖7-18所示的凍干容器中，抽真空，升華出來的水蒸氣捕集在液氮冷阱中。
冷浴的溫度應(yīng)盡量高，但必須保證在干燥過程中冷凍物料不熔化，完全干燥后，所得蓬松多孔的硝酸鹽混合物經(jīng)加熱分解，抽去氮氧化物，剩下的物料經(jīng)壓片后在850~1000℃范圍燒結(jié)成陶瓷超導(dǎo)材料。
