壓縮機調(diào)試的要求如下。
1.初次起動前的準備
①確認完成安裝章節(jié)所敘述的所有準備和檢查工作。
②確保電源電壓同電動機銘牌上要求的電壓一致。
③檢查電控柜或箱內(nèi)的電氣連接，包括電動機和控制電線及測量儀表是否有松動或損壞，保證它們連接可靠。
④檢查各個零部件的連接是否有松動，如果有松動，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。
⑤盤車數(shù)轉(zhuǎn)，并收拾機組附近及放在機組上的一切無關(guān)物件。
⑥從油氣分離器上的加油口注入壓縮機專用潤滑油。首次加油量應(yīng)在油位刻度的+70處，待機器負載運行30min后，油位控制在油位計刻度的-10~+40處即可。
⑦潤滑油一般從油氣分離器上的加油口加入，從主機進氣口處加人的油要保證清潔、無雜質(zhì)。首次起動時，需從壓縮機主機的進氣口處加入約2.5L的潤滑油，防止起動時機內(nèi)無油。
⑧接通三相電源，首先按點動按鈕，注意觀察壓縮機的旋轉(zhuǎn)方向是否與所指示箭頭方向一致；如果方向相反時，應(yīng)對調(diào)三相電源中任意兩相的接頭，以使電動
機的方向與所指示方向一致后，方可正式起動運行，機組嚴禁倒轉(zhuǎn)。
注意：如果機組撒動或更換電源，開機前務(wù)必檢查其旋轉(zhuǎn)方向。
⑨若交貨很久后才使用，應(yīng)注意主機內(nèi)，包括機油濾芯、斷油閥等是否受潮生銹，電動機絕緣是否下降（絕緣電阻應(yīng)在1MD以上）。經(jīng)現(xiàn)場檢查后，拆開卸載閥或主機上部進口油管，加入適量潤滑油進主機腔內(nèi)，并用手盤動壓縮機數(shù)轉(zhuǎn)
（可反復(fù)多次），以免起動時主機失油，壓縮腔內(nèi)溫度驟升，導(dǎo)致停機，嚴重時可能發(fā)生抱機故障。
2.開機
①按下起動按鈕，機組開始運行，觀察儀表及指示燈是否正常。如有異常聲音、振動、泄漏，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，停機檢修。
②壓縮機負載運行30min后，檢查油位，此時油位應(yīng)在-10~+40。
③利用排氣口處閥門，調(diào)整壓力控制器，使其調(diào)整到所需壓力。
注意：設(shè)定壓力上限，嚴禁超過壓縮機銘牌所規(guī)定的額定壓力。
④反復(fù)檢測其自動卸負載功能。
⑤利用儲氣罐檢測保壓功能，即儲氣罐壓力達壓力控制器設(shè)定的上限值時，機組卸載，做空載運行到設(shè)定時間后停機，此時壓縮機應(yīng)能自動起動并負載。
⑥安全閥的壓力高于壓縮機銘牌額定壓力的10%時，安全閥自動開啟釋壓。
3.停機
①按下停止按鈕，機組經(jīng)延時后停機。
②如有異常現(xiàn)象，可按緊急停機按鈕停機。
4.運行中注意事項
①排氣壓力應(yīng)不超過額定排氣壓力值，油氣溫度應(yīng)不超過100℃。
②壓縮機各部位應(yīng)無異常聲音及漏油、漏氣情況。
③各儀表、指示燈是否正常。
④利用儀表盤上的濾芯前壓力表及供氣壓力表，定期檢查油氣分離器濾芯阻力。
⑤冷凝液應(yīng)及時排放。
⑥運行中遇突然停電事故或按緊急停機按鈕后，不能再瞬間起動，應(yīng)待油氣分離器內(nèi)的壓力自行下降至“0”時，方可開機正常運行。
⑦利用閥門調(diào)節(jié)進入冷卻器的冷卻水流量，使壓縮空氣排氣溫度等于環(huán)境溫度加上10-15℃；油氣溫度為70~85℃。
⑧定期檢測安全閥，其開啟壓力設(shè)定在額定工作壓力的10%，安全閥失靈時不可操作壓縮機。
