壓縮機的拆卸是檢修工作的開始，拆卸檢查工作做得好，就為檢修和裝配調整工作創造了有利條件。因此，在壓縮機在拆卸過程中，應同時檢查機器各零部件的磨損程度，以便判斷損壞原因和確定檢修方法。
制冷壓縮機的結構復雜，各零部件間的配合性能要求較高，拆卸時一定要講究步驟和方法，盡量避免損傷零部件。以下是制冷壓縮機拆卸的基本要求。
1)拆卸機器時應有步驟、有計劃進行。一般是先拆部件，后拆零件;由上到下、由外到里，并注意防止碰撞。
2)拆卸各種螺栓、螺母時，應使用專用扳手;拆卸氣缸套和活塞連桿組件時，應使用專用工具。對一時拆不下的零部件，應分析、找出原因，采用適當拆卸方法(如用柴油、煤油浸潤后再拆卸)，切不可用力硬拆，避免因盲目用力拆卸而損壞零部件。
3)拆卸過盈配合的零件時，應注意方向，需要敲打時，必須使用木(銅)錘或墊上木料(軟金屬)墊片方可敲打，以免擊壞零件。
4)拆下的零部件應按零件上的編號(如無編號，應自行編號)，有順序地放置到專用臺架上，切不可亂堆亂放，以免造成零件表面的損傷。
5)對于位置固定或不可改變方向的零件，拆卸時都應劃好裝配記號，記下零部件的原有組合關系和相對位置，如標記、位置和朝向等，以免裝配時裝反或裝錯。
6)拆卸的零件應用酒精、汽油、煤油等清潔劑及時清洗，并不許損壞結合面。對所有結合面和精密件，清洗完畢應及時干燥，并涂上油脂封存或沒泡在冷凍機油內，以防腐、防銹蝕。細小零件經拆卸、清洗涂油后，應裝配在原來部件上，以免丟失或弄錯。
7)對拆下的管道、管件和閥件等，經清洗后，須及時用布條包扎、封口，或用木塞堵住孔口，防止進入污物。
8)開口銷或鎖緊鋼片是一次性零件，為保證安全嚴禁重復使用。
